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拉丝模具配模的方法及设计
拉丝模具配模有三种方法，拉丝配模是指在金属丝拉拔过程中，根据坯料尺寸和金属丝尺寸，确定拉丝路次、拉丝模孔尺寸和形状的工作，也称为拉丝程序或拉丝路线的制定。可分为单次拉丝模具和多次拉丝模具。
拉丝模具的主要步骤如下：1.选择坯料；2.确定中间退火次数；3.确定拉丝路次和分配路次的延伸系数；4.配模校验。
拉丝模具设计不正确的话，那么入口的话就开口就会不畅，定型区也就会过长，所以，这样就会导致润滑不长，然后是这个模具出现损坏或者是裂缝。所以，这些个方面是我们应该关注的。应该确定该产品自身的质量，才可以在使用的时候加工制作出来的产品有着良好的使用价值。
拉丝模具拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。
当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔不慢磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。
拉丝模具是一种新型的包装材料，它的拉伸性不错，所以对于物品的打包，使用它是在适当不过了。特别是在物流这一行业，由于要运输的东西很多，为了能良好的节约成本，就需要对物品进行打包处理，这里拉丝模就能派上用场，它能和托盘进行配合使用。一般我们在运输物品时会选择小型的集装箱进行打包处理，现在有了拉丝模，就可以对零散的物品进行整箱的包装，不用在使用小型的集装箱了，就可以节约成本。这就是使用拉丝模的好处，它能降低物流中的运输成本。
拉丝模具在工业生产中的使用依然不错的，特别是拉丝模具的使用速率很高。由于拉伸模具有别的模具沒有的优点。工业机械生产模具尺寸多，各模具有特的功效。模具的优点在于它可以按照模型雕刻出相同的产品，节省了大量的劳动和工作时间，提升了工作速率。
应用拉丝模具的维护保养对拉丝模具的使用寿命和不锈钢丝表面质量关键。一般建议客户每24小时维护收金刚石拉丝模具。在24小时内，多晶金刚石拉丝模的孔径变化不大，拉丝杆的直径变化不大。
拉丝模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金拉丝模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使钨钢拉丝模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修理，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具大的潜能。
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