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拉丝模具线材拉伸的处理方法
拉丝模具的主要作业区域是内孔，内孔结构按作业性质可分为进入口区、光滑区、定径区、出入口区五个区间以及遵从“油滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处需要为小的圆角过渡。被拉拔线材从进入口处进入拉丝模具，在拉拔力的作用下经过拉丝模，并且在拉丝模具作业区的锥面上产生剧烈冲突，从出入口处拉出，得小的线材。
拉丝模具的线材拉伸是指一种压力处理方法，其中线材毛坯在相应的拉伸作用下通过模头孔经历塑性变形，从而减小了截面并增加了长度。拉伸的线材具有愈准确的尺寸，光滑的表面和各种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。主要是冷加工，拉拔工艺简单，模具设备繁多，生产速率不错。拉伸能量消耗相对大，并且变形受到某些约束。拉伸归因于压力处理的规模。除了在拉伸过程中产生少量粉尘外，其体积变化很小，因此拉伸前后的金属体积基本相同。
拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。
金刚石拉丝模关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：
1、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。
2、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。
3、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。
4、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊！
5、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。
6、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，减少拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的重要因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数，这是配模的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。
一般来说，拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长，反之亦然。各拉丝的减压率也与相应模具的压缩角度密切相关，应根据减压率的大小适当调整压缩角的大小。
为了确定的丝材，控制模具的使用成本，在使用拉丝模具时，应确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳公差。如果发现鼓轮，导轮磨损槽，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件，经常检查润滑指标，去掉润滑油中的铜粉、杂质，不污染设备和模孔，润滑故障时，需要立即替换，清洗润滑系统。
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